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突破!國內(nèi)首套機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)在龍鋼成功驗(yàn)收
近日,鐳目機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)在陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司成功驗(yàn)收。該項(xiàng)目于2022年7月正式投用,屬于國內(nèi)首創(chuàng)、首套技術(shù)。投用后,實(shí)現(xiàn)了棒材在線自動(dòng)化取樣、自動(dòng)測長、測重,實(shí)時(shí)將負(fù)差測量數(shù)據(jù)自動(dòng)反饋至中控操作臺(tái)并進(jìn)行在線調(diào)整,有效減少廢品、待判材的出現(xiàn),每年可為客戶節(jié)約成本約600萬。降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高崗位安全系數(shù)。
項(xiàng)目介紹
軋線生產(chǎn)過程中對成品棒材的取樣檢查,是一項(xiàng)快速、準(zhǔn)確反饋軋制狀況的重要措施。系統(tǒng)投用前軋鋼廠棒材的取樣、樣品檢測及數(shù)據(jù)反饋工作均由人工完成,冷床區(qū)域存在環(huán)境溫度高、作業(yè)環(huán)境惡劣、人員作業(yè)安全隱患大等特點(diǎn),同時(shí)人工取樣因不同人員操作對數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、時(shí)效性都有較大影響,影響生產(chǎn)節(jié)奏,這一現(xiàn)狀也是造成成品材出現(xiàn)不合格品、待判品的主要原因之一。
為降低鋼廠事故率,提高棒材成材品質(zhì),鐳目公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對龍鋼軋線冷床區(qū)域存在環(huán)境溫度高、人員安全隱患大等諸多問題,研發(fā)出國內(nèi)首套、首創(chuàng)機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)。
該系統(tǒng)利用機(jī)器人的靈活性,通過視覺系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別棒材位置,自動(dòng)完成冷床上樣品抓取和剪切,并將冷卻后的紅樣自動(dòng)制成標(biāo)準(zhǔn)樣品,制樣后自動(dòng)測量、貼標(biāo)、存放等。設(shè)備自動(dòng)化作業(yè)效果可靠穩(wěn)定,測量數(shù)據(jù)與線棒車間控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交互,極大提高了效率和現(xiàn)場操作人員的安全,提升了軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量。
客戶至上,效益至上
效益分析:
降本增效:精確的負(fù)差測量,提升軋機(jī)調(diào)整水平及良品率,降低了廢鋼率,減少了碳排放,綜合反映到每噸鋼可降本4元,按1條線150萬噸年產(chǎn)量,每年可節(jié)約成本600萬。
提升智能化水平:棒二車間使用系統(tǒng)后,車間自動(dòng)化水平提升了20%
降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,優(yōu)化人員配置:投用前8個(gè)人4班人工取樣,投用后,由機(jī)械手替待人工,可優(yōu)化人員6人,且降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高崗位安全系數(shù)。
節(jié)能減排:每年可減少廢鋼1000噸,減少二氧化碳排放2000噸。
未來,鐳目公司將繼續(xù)堅(jiān)持科技創(chuàng)新,以數(shù)字化、智能化為抓手,不斷創(chuàng)新、升級技術(shù),為龍鋼及更多鋼廠實(shí)現(xiàn)全面智慧化貢獻(xiàn)力量。