? 功能特點(diǎn)

在線質(zhì)量跟蹤：每根切割坯均可以做到將過(guò)程工藝數(shù)據(jù)全部匹配起來(lái)。做到鑄坯切片管理。
生產(chǎn)質(zhì)量追溯：反溯到上流工序，對(duì)可能存要的因素給出判定范圍；追溯到下流工序，提前防止異常坯流出。
協(xié)助工藝升級(jí)：支持品種鋼開(kāi)發(fā)工藝建模；通過(guò)自學(xué)習(xí)專家?guī)熳詣?dòng)反饋工藝模型存在的不足及提出有效性建議；
在線質(zhì)量預(yù)報(bào)判級(jí)：建立質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)；與化驗(yàn)室、質(zhì)量部等質(zhì)量檢測(cè)及管理部門的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；
固化生產(chǎn)工藝：結(jié)合一級(jí)自動(dòng)化設(shè)備、人工工藝判定及系統(tǒng)自學(xué)習(xí)等，最終將不同鋼種標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝固化下來(lái)，從而達(dá)到穩(wěn)定質(zhì)量的目的。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄：結(jié)合一級(jí)自動(dòng)化設(shè)備、人工工藝判定。
噴號(hào)自動(dòng)跟蹤：標(biāo)記并跟蹤爐號(hào)分割點(diǎn)，根據(jù)鋼種、爐號(hào)、流號(hào)、段號(hào)代碼規(guī)則自動(dòng)生產(chǎn)坯號(hào)并傳輸給一級(jí)
鑄坯質(zhì)量跟蹤：對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行切片化記錄，結(jié)合火切和噴號(hào)系統(tǒng)記錄每根鋼坯的質(zhì)量數(shù)據(jù)，行程質(zhì)量履歷；
生產(chǎn)過(guò)程管理：自動(dòng)計(jì)算每爐出坯量、統(tǒng)計(jì)結(jié)晶器銅管、零段通鋼量生成生產(chǎn)工藝報(bào)表、計(jì)算每日、月、年鋼水澆鑄量等、對(duì)結(jié)晶器銅管、水口、保護(hù)渣等消耗物料進(jìn)行在線管理；
異常坯跟蹤：標(biāo)記生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題鑄坯，例如結(jié)晶器液位波動(dòng)、拉速波動(dòng)、中包液位低、大、中包交換時(shí)間超長(zhǎng)等，可實(shí)現(xiàn)問(wèn)題坯特殊標(biāo)識(shí)并聯(lián)動(dòng)噴號(hào)進(jìn)行標(biāo)記；

? 典型案例——四川德勝釩鈦集團(tuán)有限公司

升級(jí)改造后，拉速由原來(lái)的2.6m/min提升到3.5~4m/min、配水全自動(dòng)、連鑄二級(jí)打通、送/脫引錠全自動(dòng)、切割/出坯全自動(dòng)、定重稱量全自動(dòng)、移坯車全自動(dòng)、軋鋼熱送全自動(dòng)、冷送全自動(dòng)、全國(guó)首套下降機(jī)全自動(dòng)等。
實(shí)現(xiàn)了鑄坯跟蹤、爐次劃分、異常坯跟蹤、動(dòng)態(tài)二冷配水等多項(xiàng)模型，連鑄生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)生產(chǎn)、跟蹤，通過(guò)計(jì)算得到更為精確、科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率。

? 效益

完善的數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理模塊，配備10大連鑄二級(jí)模型實(shí)現(xiàn)人員、效率、安全、質(zhì)量?jī)?yōu)化提升。
減員增效：可實(shí)現(xiàn)連鑄平臺(tái)操作人員的少人化，減少連鑄班組的人員配置，實(shí)現(xiàn)連鑄環(huán)節(jié)人員高效優(yōu)化。
提升質(zhì)量：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作，工藝、設(shè)備參數(shù)控制，結(jié)晶器專家系統(tǒng)，可以有效提高澆鋼鑄坯質(zhì)量。
提高效率：模型化、標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過(guò)模型和人工智能控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少各類異常事故，有效縮短連鑄各環(huán)節(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

? 典型用戶

四川德勝釩鈦集團(tuán)有限公司、重鋼、常熟龍騰特鋼、日照鋼鐵、印尼德信鋼廠等。